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如何选择抛光轮如何正确使用抛光轮?

选择抛光轮的大小

马达功率决定抛光轮的大小，马达的转轴必须与抛光轮的孔径相配套。将抛光轮放在转轴的中央，用扳手拧紧。抛光轮表面线速均匀才能获得光效果，所以如果用太大的抛光轮配较小的马达，当抛光时线速度将下降很多，自动机用抛光轮，抛光效果将受影响。

用抛光轮和抛光

抛光轮的转动方向朝向你自己，并已获得足够的速度。将抛光蜡轻轻靠在轮子边缘，并确保在转动轴水平面的下方，不锈钢抛光轮，直到表面覆盖满蜡。用一块干净的金属件轻轻靠在轮表面儿秒钟，使蜡展开。反复几次，使蜡均匀覆盖在表面上。当表面完全覆盖上蜡后，就可以进行抛光工序了。必要时可再涂抛光蜡于轮上（擦除轮子上的蜡后再涂）。用做粗抛、中抛（切削抛）、精抛（上光）的轮子应该分开，而且务必分开，否则上光过程将被粗糙的颗粒划伤表面。

正确使用抛光轮

轮转向朝自己，并全速运转。用抛光蜡靠在轮边沿几秒种，使蜡附着在轮子上（不要把蜡放在已经抛光好的物件上）。握紧工件轻靠轮面，并确保工件在轮中心轴水平面下方，否则轮子有可能将工件从手中甩出。正确的操作方法是，用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。

这有助于磨去表面的锐角，避免产生斑点。必要时补加蜡，但不要过量。如过量将使工件产生许多深的斑点痕迹。如果不慎用蜡过多，带柄抛光轮，用铁刷子等工具擦去，必要时重涂。不要用力将蜡压在轮表面上，要让轮自由旋转。

当工件进入精抛（上光）工序时，不要有粗糙颗粒残留在轮子中，否则将产生划痕。抛光完成时，用沾有滑石粉的软布擦拭工件表面，去掉蜡质，必要时要对工件进行脱蜡处理。简单的试一下就可以掌握整个过程。

抛光轮如何使用

在马达功率决定抛光轮的大小，马达的转轴必须与抛光轮的孔径相配套。将抛光轮放在转轴的中央，用扳手拧紧。抛光轮表面线速均匀才能获得抛光效果，所以如果用太大的抛光轮配较小的马达，当抛光时线速度将下降很多，抛光效果将受影响。

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第五：尼龙轮的散热性 多空隙三维网状结构有利于散热， 故合理调整配方， 控制复合体系中胶黏剂、 溶剂和磨料的含量，以保证足够的孔隙率，有利于提高散热性和耐磨性。过多的 胶黏剂和过高的固含量均不利于孔隙率的提高。 高 P 数的抛光轮需要更多层数的尼龙纤维浸渍布的加压叠加， 同等厚度的前 提下的层数越多， 孔隙率越小， 散热就越困难， 对耐磨性的提高实得其反。 因此，抛光轮， 依靠耐高温胶水固化后尼龙纤维浸渍布的高硬度来调整 P 数， 则具备更大的孔隙 率，有利于提高耐磨性。
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